¿QUÉ DEBEMOS SABER DE LAS INSTALACIONES CON TUBERÍA DE POLIETILENO PARA GAS GLP?

Las tuberías y accesorios para la conducción de combustibles gaseosos son fabricados bajo las normas NTC y UNE en serie pulgadas y métrica.

Las tuberías y accesorios para la conducción de combustibles gaseosos son fabricados bajo las normas NTC y UNE en serie pulgadas y métrica, son obtenidos a partir del polietileno de media densidad (PEMD), grado PE2708 o PE 80 para presiones de trabajo hasta 60 psi y polietileno de alta densidad (PEAD), grado PE4710 o PE100 para una presión de trabajo hasta 145 psi.

Las tuberías y accesorios para conducción de gas gozan de todas las ventajas del polietileno (PE) como son:

DURABILIDAD

Las tuberías y accesorios que se producen con resina virgen tienen la curva Esfuerzo vs. Tiempo que garantiza el desempeño a largo plazo (50 años de vida útil). De esta manera se garantiza un producto de larga vida.

RESISTENCIA QUÍMICA

Una de las ventajas más importantes es que el material es inerte a la mayoría de los químicos en el rango de temperatura desde -5 ºC hasta 60 ºC. La tubería no se corroe. Para mayor información véase el documento del Plastics Pipe Institute TR 19 /2007 Chemical Resistance of Thermoplastics Piping Materials www.plasticpipe.org

RESISTENCIA MECANICA

Las tuberías están diseñadas para soportar el transporte del gas y las cargas y tensiones propias de la instalación. Esta resistencia se evidencia en los ensayos de presión de rotura y tensión de anillo. Por su acabado interior sus pérdidas por fricción son mínimas.

El polietileno es un material viscoelástico por lo tanto las tuberías pueden absorber los esfuerzos a que son sometidas (impactos o golpes fuertes) y sufren menos daños en almacenamiento o en obra que los materiales frágiles como PVC, concreto y gres.

RESISTENCIA A LA DEGRADACIÓN U.V.

El compuesto de polietileno contiene aditivos que lo hacen resistente a la degradación de los rayos ultravioleta, sin embargo, la exposición al sol para las condiciones climáticas de Colombia debe ser máximo de 3 meses antes de ser instalada bajo tierra. Si supera el tiempo máximo de 3 meses es necesario efectuar ensayos de laboratorio que garanticen el desempeño de las tuberías. Para mayor información, contacte a nuestro departamento de Aseguramiento de la calidad.

FUENTE: Estudio del envejecimiento natural de tuberías de polietileno de media densidad para el transporte de gases a presión, realizado por Jorge Eleazar Castellanos y Javier Fernando Rojas.

FLEXIBILIDAD

Las tuberías de polietileno, ofrecen gran flexibilidad sin disminuir su resistencia, brindando facilidad y economía en la instalación, adaptándose a cualquier terreno sin necesidad de accesorios.

Cuando se someten a esfuerzos de tensión, una vez superado el punto de cadencia, él se elonga hasta un 5005 de su estado inicial. Esta propiedad se manifiesta en terreno cuando se presenta un sismo, un terremoto o deslizamiento de terrenos.

COMPATIBILIDAD

El sistema de tuberías y accesorios que sean unidos por fusión, (termofusión, electrofusión) o con elementos mecánicos es compatible con cualquier otro sistema de cualquier fabricante. Tomando en cuenta el uso de accesorios termo soldables identificados como PE 2406 o PE 80 en media densidad; o PE 3408/PE 4710 ó PE100 en alta densidad.

ECONOMIA

La prolongada vida útil de las tuberías de polietileno, las convierte en una favorable alternativa económica, reduciendo considerablemente los costos de mantenimiento. Adicionalmente, por su bajo peso se reduce el costo de manipulación y transporte.

La flexibilidad de las tuberías de Polietileno permite la fabricación y transporte de tuberías en rollos de gran longitud, reduciendo de manera importante el número de uniones en el montaje, aumentando la velocidad de instalación y facilitando la manipulación.

PROPIEDADES DEL POLIETILENO

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